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关于生产水性印刷油墨的可行性分析报告

一、水墨用途市场的发展

水墨通常指采用20% - 50% 的水来代替油墨中有机溶剂的柔性凸版印刷和轮转凹版包装印刷，目的是为了节省资源，改善环境和安全生产。

随着社会消费量的日益增长，特别是随着树脂工业的发展，新型合成包装材料不断涌现，对水性油墨也提出了特殊的要求，水溶性塑料柔性凸版编织袋油墨、水溶性塑料凹版油墨、水溶性凹版香烟包油墨、水溶性U V 油墨以及水溶性烟包上光油等像雨后春笋一个个面世。柔性凸版几乎广泛应用于包装纸、瓦楞纸板，而凹版则应用于塑料薄膜、包装纸、衬纸、铝箔、壁纸和建材用的钛纸和PV C 装饰纸等。在近二十年里，美国水墨年增长速度为12% ，日本为16% ，欧洲为3- 5% ，而国产水墨由于光泽差、不耐水、变色褪色、纸制品易翘边翘角，在聚烯烃金属铝箔等软包装上附着牢度不良等等严重地阻碍了该产品的推广应用(市场现有的大都属低档产品)，更无力应对进口产品的冲击和挑战。

二、水墨性能和生高速机产原理

1.水墨性能

水墨一般分为柔性凸版(过去称为苯胺版)和凹版两类，是以水溶性天然树脂水床或合成树脂或改性树脂为连结料，以多种不含有机苯等有害物质为溶剂，在加入颜料、填料、助剂后采用新工艺制造加工的一种新型油墨，可分别用于纸印刷、塑料印刷、金属随着航空航天、国防、煤油化工、交通运输等百姓经济紧张家产调解排解升级铝箔印刷等，在包装印刷行业上该产品的最大特点是无污染、无毒性，用水稀释油墨和清洗印刷设备，因而能有效地降低生产成本和人工劳动强度，基本能获得油溶性、溶剂性包装印刷油墨所产生的印刷效果。

水墨虽然以水稀释调节油墨，但在塑料、铝箔制品附着力优良、粘度低、挥发适中、颜色鲜艳、光泽度好，遇水不褪色，遇热不返粘，与油溶剂、溶剂油墨比较，能达到同样的工艺要求，而且具有无毒、无味、无环境污染等优点。该产品不仅具有不爆无运输危险和一墨多用的特点，而且也能在极性材料、非极性材料上印刷图文，因此为生产和运输及使用单位减轻了压力和提供了方便。

2.生产原理

该产品涉及到色度学、流变学、颜料中间体化学、胶体化学、合成树脂化学、物理化学、分析化学等专业性很强的知识内容，但在配方设计后，制造工艺简单，整个过程为：备料→溶解→颜、填料添加→分散→助孙子曰剂添加→研磨→过滤→包装→入库待售。其它还包括各种成份的PH 值、分散时间、温度、粘度、细度、流动度等技术工艺指标的控制等。

该产品主要技术指标引用的是以下五种标准及标准规定的检验方法： G B /T 14624.1- 93； G B /T 14624.2- 93； Q B 559- 83；Q B 574- 83 G角铁 B /T 14624.4- 93 等。上述五种标准的主要内容与应用范围是：印刷油墨的产品预计在2017年全面投产分类(如凸、凹版、各种颜色的品种)、试验方法、验收规则、包装标准、运输贮存等事项。

三、投资规模及经济效益

根据包装印刷油墨生产行业规范管理要求，拟定由乳胶油漆增上水溶型包装印刷油墨分厂，年初产规模200t，年销售为160t,三年后年产最终规模为2000t,销售为1600t,其设备及流动资金投入总额为：

1.投资：56 万元

生产设备(含试验)：

A 、电力25K W / 台×3= 75K W 或3K W / 台×4= 12K W

●25 立升卧式砂磨机3 台计13.5 万元，或立式砂磨机4台计6.8 万元；●2 立升砂磨机计0.5 万元，反应釜、分散机各1 台计4 万元，共计18 万元或11.3 万元。

B 、主要指标检测工具(●凹版打样机0.6 万元；●展色轮0.15 万元；●不锈钢双槽刮板细度仪0.04 万元；●酸度计0.1万元；●微调40 倍放大镜0.02 万元等)计1.2 万元。

C 、商标、包装(10kg、20kg 桶装，按三个月周转计算) 0.3万元

D 、流动资金：20 万元

E、厂房(含仓库)：250m2/ 可利用现有闲置厂房，采取租住，7.5 万元

F、办公及不可预见费8 万元

2.成本核算

效益：年按实际销售160t计算，年产值320 万元(1.普通型100t计，售1.2 万元/t;2.较中档型40t计，售2.5 万元/t；3.高档型20t计，售6 元/t游戏机)，年可获纯利52.13 万元之多。

注明：1.可利用现有油墨厂、油漆厂、化工厂的搅拌、分散设备及厂房，其总投资额可减少30% 左右。2.年按200t生产和营销160t计划，实际用人4 人即可。3.如果自己能生产合成树脂其每t成本可节省支出2000 元左右。4.如果实际销售均为高档或中档产品，其利润在此基础将会翻几番。

四、产品开发前景及油墨市场分析

l.销售市场举例：据调查在湖南一家编织袋厂、江苏天时利等年用水墨量80—100t,其售价均突破2.2 万元/t。加之安徽桐城(纸箱基地)、河北雄县、上海松江、浙江温州(印刷示范工业园)等较集中印刷地均消耗水墨达千t之多，在生产纸箱水墨同时，开发B O PP 涂布纸水墨、烟包水墨、啤酒顶标和烟包合成纸(铝箔与白板纸)，铝箔水墨以及书刊轮转水墨等。由小到大(初是200t,最终达到2000t水墨生产能力)，逐步扩展为二十家年产水墨500- 2000t的生产厂的战略，一定能了解市场，打入市场，赢得市场，占领市场，争得效益。

2.为了迅速占领市场，利用该厂现有油墨厂的销售人员兼职油墨产品营销人员和现有在厂生产人员，不必再耗资耗时进行培训。

3.设备、仪器、材料几乎都是国产，这对于设备的安装、材料购买、试产、投产缩短了时间，赢得了效益。

4.此项目实行三年内三包，即包技术质量、包成本利润、包技术跟踪服务。按砂磨日产lt 计算，需占用厂房、仓库250m 2，员工2- 4 人，月产印刷油墨15t,当月投产当月见效(一年半内可全部收回投资，以此为依据，投资5 万元左右也可上马，其投资规模的空间很大)。

我们致力于在变化中发展精细化工新、特、优、短、快产品，其目的不仅要有高质量水型油墨产品，更重要的是了解那些产品，更为包装印刷行业所看好的。为此，为赶超国内外先进技术及管理理念，愿意同有志之士共同探索属于环保型绿色(水墨)产品的应用途径，去开辟我国包装印刷市场经济的新航道。

资讯来源： 广东印刷只有对实验机做出1个很好的标准 作者：刘家聚（湖北省老河口市北京路树脂厂）

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